Waterblock Dual Tec Homemade: Acqu@-Tec II

[MEDi0MAN]

In questo progetto puntavo a qualcosa di speciale, l'unica via per reallizarlo era l'homemade ma la complessità dei pezzi mi portarono a pensare che l'unica macchina ingrado di reallizzarè ciò che stavo disegnando al cad era un robot, una fresa a cnc...




Il waterblock era concepito per raffredare due celle di peltier montate una affianco all'altra, la struttura prevedeva l'uso di 14 alette per raffreddare le celle, un difussore particolare ricopiava le forme delle alette lasciando lo spazio utile al flusso:



Una gif mostra il flusso e la pressione generata dal flusso d'acqua:

Condizioni delle simulazioni:

Pressione acqua in entrata 0.88 Bar
Volume acqua in entrata 360L/h
Temperatura acqua 27 gradi
Temperatura solidi 27 gradi
Fonte di calore 2 celle da 400W

Come si propaga il calore nella base e nell'acqua:

Temperature lato caldo celle:



Vortici generati dal difussore:



Distribuzione della pressione sulla base:

[Mark88]

Dato che ho in mente di fare la tua stessa identica cosa, con la stessa identica macchina, non posso far altro che seguire

Ah dimenticavo, appena cncifico la mia mf70 vorrei cominciare a lavorarci, già ho tutte le belle frese a 2 taglienti che implorano di essere usate

[Cast87]

da quanti watt le due peltier??

[Mark88]

320 cad se ricordo bene...

[MEDi0MAN]

Dato che ho in mente di fare la tua stessa identica cosa, con la stessa identica macchina, non posso far altro che seguire

Ah dimenticavo, appena cncifico la mia mf70 vorrei cominciare a lavorarci, già ho tutte le belle frese a 2 taglienti che implorano di essere usate

Se ti servono disegni o simulazioni fammi un fischio ...

Per fare la mia stessa identica lavorazione la lunghezza della corsa dell'asse Y della proxxon non basta, bisogna allungare la cosa dell'asse Y acquistando un kit che allunga la corsa, oppure acquistare una seconda tavola a croce da segare, con i pezzi che ricavi puoi allungare la corsa dell'asse Y dei mm che ti sevono è la soluzione più economica, io ho optato per questa soluzione, l'asse va in qualche modo protetto dai trucioli altrimenti l'asse si pianta

da quanti watt le due peltier??

In principio volevo usare due celle da 350watt ma i consumi erano troppo elevati per il daily, non ho mai trovato delle celle da 350 watt con un DT decente, alla fine ho montato due celle da 250Watt con un DT massimo di 68 gradi tra faccia calda e faccia fredda le celle danno una potenza massima di 500Watt con queste celle alimentate a 5 volt nel daily mi trovo bene, volendo posso montare due celle da 62X62 da watt 600 portando la potenza complessiva del waterblock a 1200watt, per soddisfare la richiesta d'energia delle celle da 600 watt pensavo di collegarmi alla batteria della mia civic 2.200 turbo diesel la batteria con motore in moto sprigiona 90 Amper le celle assorbirebbero 64Amper, non avrei problemi logistici nel trovare un fiume gelido dove immergere la pompa però mi servirebbe una seconda auto e un discepolo dotato di auto preferibilmente diesel e d'inverter per alimentare il pc all'aperto...
Il tutto è teorico non so se motore e centralina reggono un carico così elevato

[MEDi0MAN]

Alcune lavorazioni del diffusore:





Finitura

Finora la macchina ha pilotato un motore alla volta, di conseguenza l'alette hanno un proflito quadrato con 0.2mm di sovrametallo da asportare, la finitura trasforma il profilo squadrato, nelle alette raggiate alla base e alla cima del disegno all'autocad, per eseguire questa operazione il pc deve pilotare 2 motori conteporanemente generando un'interpolazione circolare...
il controllo non è ingrado di fresare un'arco perfetto; si limita ad eseguire tanti microsegmenti inclinati in modo da seguire il profilo da me disegnato nel modo + fedele possibile, questa lavorazione mette a dura prova motori, elettronica, e il portatile che deve pilotare in conteporanea 2 motori da 800 passi giro...
i motori sono soggetti a repentine accelerazioni e decelerazioni inoltre l'asse Z deve continuamente invertire il senso di rotazione, i motori si stanno scaldando parecchio....
ho impostato un'avanzamento di 300mm/Min ma il portatile a stento supera i 180mm/Min...









Dopo mesi di prove e nove difussori buttati il decimo difussore è riuscito



solo una macchina a cnc può dal pieno ricavare un'alettatura così complessa raggiata dalla base alla cima...

le canaline orizontali di scarico l'ho fresate a mano; era impossbile fresarle completamente a cnc la notevole forza trasmessa dalle ganasce della morsa sul pezzo finivano per scaricarsi sulla la fresa bloccandola a morte....

il pezzo non presenta errori di sorta come l'ho disegnato è venuto...

la gnocca è per mettere a fuoco il difussore trasparente

[PCDragon]

Più che mettere a fuoco, distrae Complimenti per il lavorone, e per la fresa, mio sogno bagnato; ho anche qualche motore passo-passo bello grosso smontati da una laser, ma poi non saprei dove metterla e che farci..

[Cast87]

bellissimi i video, per quanto riguarda le celle di peltier, già due da 250w sono una bella cosa da gestire, due da 600w sono esagerate. Non hai mai preso in considerazione l'acquisto di un phase? consuma 200w e le temperature sono sicuramente migliori di quelle di una peltier

[Cast87]

PS: che programma utilizzi per la simulazione? Conosci fluent con ansys?

[Matteo]

Bello Medi0! Ma funzia?

Cosi', pero', mi fai venire la scimmia della cnc, non va bene.

p.s. Io sapevo che per fare i raggi le cnc procdevano a scalini di grandezza microscopica, non ho capito se la tua funziona cosi', mi confermi/smentisci?